El Polvo de Fibra de Carbono Fresado para aditivos conductores Tiene la Ventaja del Alto Módulo.

1. La Estructura en Capas y Las Altas Caracteríssticas del Módulo de la Fibra de Carbono
La fibra de carbono, un material de un material de hecho de fibras orgánnicas carbonizadas a Alta temperatura, tiene una estructura en capas única y una conexión de enlaz covalente, que es la fuente de su Alto módulo. Durante el Proceso de Carbonizació, Los Elementos no carbonosos en las fibras orgánnicas se Eliminan gradual, Dejando unaestructura de capa de átomo de carbono altamatere orientada. Estas Capas de Átomos de Carbono Están Estrechamme Conectadas por Fuertas Enlaces Covalentes, Formando una Estructura en Capas similares al Graito -PERO con una orientación entré CAPAS MÁS ORDENADA. Esta Estructura le da a la fibra de carbono un módulo extremadamento Alto en la dirección axial, es decir, la capacidad de resistir la deformación.

El Alto Módulo es una característica significativa de los materiales de fibra de carbono, lo que significan que cuando se alguna vez a la fuerza, la fibra de carbono pude mantener una buena estabilidad de la forma no hay fácil de deformarse. ESTA CARACTERÍSTICA ES CRUCES PARA APLICACIONES QUE NECESITAN RESTIR UNA ALTO ESTRÉS Y ALTA CARGA, COMO AEROPACISO, FABRICACIÓN DE AUMÓVILES, ARTÍCulos Deportivos y Otros Campos.

2. Alta Retención y Ventajas de Polvo de Fibra de Carbono Fresado para aditivos conductores
La fibra de carbono fresado en polvo para aditivos conductores es un material granular fino obtenido al aplastar la fibra de carbono a Través de un proceso especial. Aunque el Tamaña de Partícula se reduce, se conserva la estructura básica y las propiadas de la fibra de carbono, especializa sus altas caracteríssticas del módulo. CUANDO ESTE POLVO SE AGREGA AL MATERIAL DE LA MATRIZ COMINA DE LA ADITIVO OF FASE DE REFUERZO, SU ALTA VENTAJA DE MÓNDULO SE DEMUESTRA SOTURAME.

Significativo mejorar el módulo del material
Las altas propiedades del módulo del polvo de fibra de carbono fresado para aditivos conductores le permiten mejorar significativo el módulo general del material cuando se agrega al material de la matriz. Este significado que el material compuestomesto es más duro y más duradero cuando se alguna vez un estrés, y puede soportar una alcalde deformación y carga. ESTA CARACTERÍSTICA ES particularmente IMPORTANTE DE PARAS PIEZAS Estructurales que Requieren Alta Resistencia y Alta Rigidez.

Mejorar la estabilidad del material
El Polvo de Fibra de Carbono Molido de Alto Módulo para aditivos conductores También Puede Mejorar la Estabilidad dimensional y la Estabilidad Térmica del Material. Bajo Cambios de Temperatura o Estrés, El material Compuesto Puede Mantener una Buena Forma y Estabilidad dimensional y no es propenso a la deformación o agrietamiento. ESTA CARACTERÍSTICA ESCUAL CON COMPONOS O COMPONENTOS QUE NECESITAN TRABAJAR EN ENTORNOS HOSTILES.

Mejorar la resistencia a la fatiga del material
El Alto Módulo de Polvo de Fibra de Carbono Fresado para aditivos conductores también ayuda a mejorar la resistencia a la fatiga de los materiales compuestos. Bajo Cargas Cíclicas, El material Compuesto Puede Mantener Buenas propiedades mecánicas y Durabilidad y no es propenso a la Falla de fatiga. ESTO ES DE GRAN IMPORANCIA PARAS PIEZAS Estructurales que Necesitan Soportar Cargas Alternativas Durante Mucho Tiempo.

3. Proceso de Preparación de Polvo de Fibra de Carbroino
El Proceso de Preparación del Polvo de Fibra de Carbono es El Enlace Clave para Garantizar Que Sus Altas Caracteríssticas del Módulo se conservan y eJercen. Los Principales Pasos de Preparación y Los Puntos de Proceso del Polvo de Fibra de Carbono se Introducirán en Detalle A Continuación.

Selección de Materia Prima y Pretratamiento
La Preparación de Polvo de Fibra de Carbrobero Primero requiene la selección de Materias primas de fibra de carbono de alta calidad. La fibra de carbono basada en poliacrilonitrilo (Pan) se usa coho materia prima porque tiene excelentes propiedades mecánnicas y efecto de carbonización. DESPUÉS DE LA SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA, SE REQUIERE UN PRETRATAMENTO, COMO LA LIMPIZA Y EL SECADO, PARELIMINAR LAS IMPURAS DE LA SUPFICIE Y LA HUMEDAD PAREDAD

Tratamiento de carbonización
La carbonización es uno de los pasos Clave en la preparación de la fibra de carbono. La fibra de carbono pretratada se coloca en un hino de alta temperatura y se alguna vez un tratamiento de carbonizació de alta temperatura baJa la protección de la inerte de gas (como el nitrógeno). La temperatura de carbonizació General se controla entre 1000-3000 ℃ y se Ajusta de Acuerdo Con el Rendimiento y El PropÓsito de la Fibra de CarbroBaro Requerido. Durante el Proceso de Carbonizació, Los Elementos no carbonos en la fibra orgánica se Eliminan gradual, Dejando una estructura de capa de átomo de carbono altamiente orientada para formar fibra de carbono.

Triturando y Molido
Las fibras de carbono carbonizadas suelen ser en forma de fibras largas. Para Satisfacer las Necesidades de Aplicaciones Especias, Deben APLASTARSE EN PARTÍCULAS FINAS. El Proceso de Trituracia se Puede Llevar A Cabo Mediante Trituración Mecánica, Aplastamiento del Flujo de Aire y Otros Métodos. La molinda es mejorar aún más la finura y la uniformidad del polvo de fibra de carbono, general de usando equipos como molinos de bolas y molinos de vibracia. A Través de Trituración y Molienda, Se Puede Obtener Polvo de Fibra de Carbono Con Tamaño de Partícula uniforme y Buena Dispersión.

Tratamiento de superficie y modificación
Para mejorar la compatibilidad y el entre el polvo de fibra de carbono y los materiales de la matriz, se pude tratar y modificar la superficie. El Tratamiento de la superficie Puede Llevarse A Cabo Mediante Tratamiento Quimico, Tratamiento Físico o Tratamiento con Plasma para Mejorar la Actividad Superficial y la humectable del polvo de fibra de Carbono. La Modificación es Cambiar las propiedades de la superficie y la estructura química del polvo de fibra de carbono agregando aditivos especies o realizando un injerto químico y otras reacciones para que satisfaga mejor las -necesidades de las aplicaciones a las especificaciones.